О нас

Обо мне

+86-571-88220653

С 2005 года компания Hangzhou Watanabe Agricultural Stone Crusher Co., Ltd. ставит своей целью создание прочной основы для строительства глобальной инфраструктуры и развития горнодобывающей промышленности, предоставляя эффективные, надежные и инновационные решения в области дробления камней. Мы твердо убеждены, что передовое оборудование — движущая сила прогресса человечества. Наша цель — стать самым надежным партнером в сфере камнедробильного оборудования на мировом рынке, превращая каждый камень в источник создания ценности.

Наша история

2005-2009

Основа | Начинаем с решения болевой точки
История начинается с нашего основателя, рабочего, работающего на передовой и занимающегося обслуживанием оборудования. В своей повседневной работе он чаще всего сталкивался не с твёрдой породой, а с дробилками, которые часто останавливались из-за износа основных компонентов. Тревожные взгляды клиентов, вызванные остановками производства, стали главной движущей силой перемен. В 2005 году он возглавил несколько опытных специалистов, которые начали заниматься технологией изготовления изнашиваемых деталей, таких как щеки и головки молотов, в арендованном цехе. Наша цель была простой и ясной: производить более износостойкие компоненты с увеличенным сроком службы.

2009-2014

Укоренение | Рождение первой полноценной машины
Имея солидную репутацию в области производства изнашиваемых деталей и глубокое понимание принципов дробления, мы больше не довольствовались лишь «вспомогательной ролью». В 2009 году мы успешно собрали и продали нашу первую мощную молотковую дробилку собственной разработки. Эта машина прошла суровые испытания на карьере в Чжэцзяне, превзойдя ожидания клиента. В последующие годы мы сосредоточились на исследованиях, разработках и производстве дробильного оборудования среднего и малого размера. Благодаря широкому кругу отзывов и быстрому совершенствованию нашей продукции наше оборудование зарекомендовало себя на региональном рынке как «прочное и долговечное».

2014-2019

Рост | Создание систем и расширение линеек продукции
С ускорением темпов строительства инфраструктуры в стране, рыночный спрос резко возрос. В 2014 году мы переехали в собственный промышленный парк, внедрив обрабатывающие центры с ЧПУ и автоматизированные сварочные роботы, что позволило нам перейти от производства в цеховом стиле к современному производству. Одновременно с этим мы создали комплексную систему исследований и разработок, контроля качества и поставок. Наша линейка продукции расширилась с одной ударной дробилки до щековых дробилок, конусных дробилок, пескоделательных машин и других серий, что позволило нам предлагать клиентам более комплексные решения в области дробления.

2019-2024

Инновации | На пути к интеллекту и устойчивому развитию
Столкнувшись с острой рыночной конкуренцией и всё более строгими экологическими требованиями, мы начали вторичное предпринимательское развитие, ориентированное на «интеллектуальные» и «зелёные» разработки. Мы выпустили новое поколение продукции, оснащённой интеллектуальными системами смазки и модулями удалённого мониторинга, помогая клиентам осуществлять предиктивное техническое обслуживание. Мы активно исследовали такие технологии, как шумоподавление и сухое пылеудаление, чтобы сделать дробление более экологичным. В этот период наше оборудование начало экспортироваться крупными партиями на международные рынки, такие как Юго-Восточная Азия и Ближний Восток.

2024–настоящее время

Transcend | Определите будущее, станьте лидером в области решений
Находясь на новом этапе, наша роль эволюционировала от «производителя оборудования» до «поставщика комплексных решений для повышения производительности». Мы не только предлагаем высокопроизводительное основное оборудование, но и предоставляем комплексные услуги: от обследования объекта, разработки технологического процесса и выбора оборудования до монтажа, ввода в эксплуатацию, обучения персонала и обслуживания на протяжении всего срока службы. Мы осваиваем передовые направления, такие как мобильные дробильные установки и переработка строительных отходов, совместно с отраслевыми партнерами, стремясь использовать наш опыт для создания максимальной ценности для каждого проекта клиента.
Производственная база сельскохозяйственных камнедробилок
Этот путь от небольшой мастерской до ведущего предприятия подтверждает наше изначальное намерение: мы не только разбираемся в машинах, но и понимаем ваш бизнес. Эта ДНК, рождённая практикой и отточенная благодаря инновациям, является краеугольным камнем наших знаний и опыта.

Наше ядро

Технологические исследования и разработки
Наши исследования и разработки основаны на глубоком понимании принципов дробления и многочисленных анализах отказов на месте. Мы отвергаем отраслевой стандарт «достаточно хорошо» и придерживаемся философии «излишней инженерии». Например, для ротора, одного из основных компонентов, мы не только используем комплексную ковку, но и применяем калибровку динамической балансировки и конечно-элементный анализ для заблаговременного выявления и устранения точек концентрации напряжений. Это гарантирует, что наши дробилки не только стабильно работают при интенсивном воздействии гранита и базальта, но и эффективно преобразуют энергию удара в работу дробления, достигая оптимального баланса между энергопотреблением и производительностью.
Качество производства
Надёжность проистекает из стремления к миллиметровой точности и стабильности процесса. На нашем интеллектуальном заводе роботизированная сварка гарантирует, что каждый сварной шов соответствует или превосходит строгие стандарты по глубине и прочности; наши сборочные центры с контролируемой температурой гарантируют сборку критически важных компонентов, таких как подшипники и втулки, с неизменной точностью. Мы твёрдо убеждены, что превосходная производительность достигается производством, а не проверкой. Поэтому мы внедрили систему контроля качества на всех этапах производства, охватывающую все этапы – от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции, – и внедрили более десятка ключевых контрольных точек, чтобы гарантировать высочайшее качество каждой поставляемой вам единицы оборудования, необходимое для того, чтобы выдерживать тысячи часов суровых испытаний в будущем.
Философия обслуживания

Мы глубоко понимаем, что истинная ценность оборудования заключается в его производительности на протяжении всего жизненного цикла. Поэтому наши услуги начинаются ещё до продажи, предлагая вам оптимальный выбор благодаря бесплатному анализу состояния на месте; продолжаются в течение всего срока эксплуатации оборудования, обеспечивая круглосуточную удалённую поддержку и оповещения о предиктивном техническом обслуживании для предотвращения потенциальных сбоев до их возникновения; и охватывают весь жизненный цикл оборудования, гарантируя вам быстрое получение оригинальных запчастей при необходимости через нашу глобальную сеть поставщиков запасных частей. Мы продаём не просто оборудование, а постоянную гарантию производительности и пожизненное партнёрство, нацеленное на совместный рост.

Дробильный конус, производимый нашей компанией
Дробильный конус, производимый нашей компанией

Наше обещание

1. Комплексная сервисная поддержка
Мы предлагаем программу «Everstone Partner», которая охватывает весь жизненный цикл вашего оборудования:

Предпродажа: мы предоставляем бесплатный анализ состояния на месте, а также услуги индивидуального подбора и настройки, чтобы ваше оборудование идеально соответствовало вашим потребностям.

Во время продажи: Мы предлагаем профессиональное руководство по установке и обучение операторов, чтобы помочь вам легко интегрироваться в производство.

После продажи: мы создаем глобальную сеть поставок запасных частей, обязуясь отправлять критически важные компоненты в течение 72 часов, а также предоставляем круглосуточную удаленную техническую поддержку.

Сотрудничество и взаимовыгодный подход
2. Прозрачная гарантийная политика
Мы предоставляем комплексную гарантию на все наши хосты. Условия понятны и не содержат скрытых условий. Поскольку мы абсолютно уверены в качестве нашей продукции, мы готовы взять на себя ваши риски.

Кейс успеха клиента

На первоначальной производственной линии компании Hongji Building Materials в Цюйчжоу, провинция Чжэцзян, для обработки гранита высокой твёрдости использовалась традиционная пружинная конусная дробилка. Она не только потребляла много энергии, но и часто блокировалась из-за неудобной регулировки разгрузочного отверстия, что приводило к среднему эффективному времени производства менее 14 часов в день, а содержание пластинчатых включений в готовой продукции достигало 18%, что серьёзно влияло на отпускную цену.

Решение: Мы заменили секцию дробления сердечника на многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HPT500, оснащенную гидравлической автоматической системой очистки полости и слоистой камерой дробления, что позволило обеспечить защиту от перегрузки железом и одноклавишную регулировку выпускного отверстия.

Количественные результаты:
Общая эффективность производственной линии выросла на 30%, а ежедневное эффективное время производства стабилизировалось на уровне более 18 часов.
Содержание пластинчатых частиц в готовых заполнителях удалось снизить до уровня ниже 10%, что увеличило рыночную цену продукции примерно на 5 юаней за тонну.
Гидравлическая система сократила время обслуживания на 60%, что значительно снизило трудозатраты.

Основной район добычи компании Yongxin Mining в Аньшане, провинция Ляонин, состоит из чрезвычайно износостойкого базальта. Оригинальные щеки щековой дробилки из марганцевой стали требовали замены после дробления в среднем 300 000 тонн материала. Годовые расходы на запасные части только для щек превышали 400 000 юаней, а частая замена серьёзно влияла на непрерывность производства.

Решение: Мы изготовили для них сверхмощную щековую дробилку серии JC, оснащенную специально разработанными щековыми плитами, изготовленными с использованием «технологии литья из сверхпрочного высокохромистого композита», что придает поверхности щековой плиты чрезвычайно высокую твердость, сохраняя при этом прочность сердцевины, что предотвращает разрушение.

Количественные результаты:
Срок службы одного комплекта изготовленных по индивидуальному заказу щек превысил 1,2 млн тонн, что в четыре раза превышает срок службы оригинального оборудования.
Сократив время простоя и избежав замены запасных частей, это напрямую сэкономило заказчику более 600 000 юаней годовых производственных затрат.

Проектный отдел участка Китайско-Лаосской железной дороги расположен в тропическом лесу, где влажно и дождливо, а местная техническая поддержка ограничена. Надёжность, антикоррозионная стойкость и скорость послепродажного обслуживания дробильного оборудования подвергаются серьёзным испытаниям.
Решение: Мы не только снабдили одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HST560 специальной антикоррозийной обработкой для тропического климата, но и оснастили её инновационной «интеллектуальной облачной платформой» для удалённого мониторинга данных оборудования и оповещения о неисправностях. Кроме того, мы организовали на месте проекта специальный склад запасных частей.
Количественные результаты:
За первые 18 месяцев проекта оборудование отработало более 98% без сбоев.
Облачная платформа заблаговременно предупредила о двух потенциальных случаях перегрева подшипников, предотвратив незапланированные простои.
Проектный отдел присвоил нам звание «Оптимальный поставщик ключевого оборудования».

Электронная почта

Телефон

+86-571-88220653