Over ons

De basis van uw succes

Over mij

+86-571-88220653

Sinds 2005 is het de missie van Hangzhou Watanabe Agricultural Stone Crusher Co., Ltd. om een ​​solide basis te leggen voor de wereldwijde infrastructuurontwikkeling en mijnbouw door efficiënte, betrouwbare en innovatieve oplossingen voor het breken van stenen te leveren. Wij zijn ervan overtuigd dat uitstekende apparatuur de drijvende kracht achter menselijke vooruitgang is. Onze visie is om de meest vertrouwde partner te worden in de wereldwijde markt voor steenbreekapparatuur en van elke hardnekkige steen een bron van waardecreatie te maken.

Ons verhaal

2005-2009

Basis | Beginnen met het oplossen van een pijnpunt
Het verhaal begint met een onderhoudsmedewerker aan de frontlinie, die tevens onze oprichter is. In zijn dagelijkse werk werd hij niet zozeer geconfronteerd met het harde gesteente, maar met breekinstallaties die regelmatig stilvielen door versleten kernonderdelen. De bezorgde blikken van klanten als gevolg van productiestops waren de belangrijkste drijfveer voor verandering. In 2005 leidde hij een aantal ervaren technici in een gehuurde werkplaats om zich te verdiepen in de technologie van slijtageonderdelen zoals kaakplaten en hamerkoppen. Ons doel was simpel en puur: slijtvastere onderdelen met een langere levensduur produceren.

2009-2014

Wortelen | De geboorte van de eerste complete machine
Met een solide reputatie op het gebied van slijtdelen en een diepgaand begrip van breekprincipes, namen we geen genoegen meer met een loutere 'ondersteunende rol'. In 2009 assembleerden en verkochten we met succes onze eerste zelfontworpen zware hamermolen. Deze machine doorstond de zwaarste tests in een steengroeve in Zhejiang en presteerde boven verwachting. In de daaropvolgende jaren richtten we ons op onderzoek, ontwikkeling en productie van middelgrote en kleine breekinstallaties. Door uitgebreide feedback uit de praktijk te verzamelen en onze producten snel te verbeteren, verwierf onze apparatuur een sterke positie op de regionale markt dankzij de robuustheid en duurzaamheid.

2014-2019

Groei | Bouwsystemen en uitbreiding van productlijnen
Door de versnelde infrastructuurontwikkeling in het land is de marktvraag sterk gestegen. In 2014 zijn we verhuisd naar ons eigen industriepark en hebben we CNC-bewerkingscentra en geautomatiseerde lasrobots geïntroduceerd, waarmee we de overstap hebben gemaakt van een werkplaatsachtige productie naar moderne fabricage. Tegelijkertijd hebben we een compleet systeem voor onderzoek en ontwikkeling, kwaliteitscontrole en toeleveringsketen opgezet. Ons productassortiment is uitgebreid van een enkele impactbreker naar kaakbrekers, kegelbrekers, zandmaakmachines en andere series, waardoor we klanten een completer aanbod aan breekoplossingen kunnen bieden.

2019-2024

Innovatie | Op weg naar intelligentie en duurzaamheid
Geconfronteerd met hevige marktconcurrentie en steeds strengere milieueisen, begonnen we aan een tweede ondernemersavontuur gericht op 'intelligentie' en 'groene' ontwikkeling. We lanceerden een nieuwe generatie producten uitgerust met intelligente smeersystemen en modules voor bewaking op afstand, waarmee we klanten hielpen bij voorspellend onderhoud. We onderzochten actief technologieën zoals geluidsbeheersing en droge stofafzuiging om breekprocessen milieuvriendelijker te maken. In deze periode begonnen we onze apparatuur op grote schaal te exporteren naar internationale markten zoals Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.

2024–heden

Transcend | Bepaal de toekomst, word de leider in oplossingen
Vanuit een nieuw startpunt is onze rol geëvolueerd van 'fabrikant van apparatuur' naar 'leverancier van totaaloplossingen voor procesproductiviteit'. We bieden niet alleen hoogwaardige hoofdapparatuur, maar ook totaalservices, van inspectie ter plaatse, procesontwerp en apparatuurselectie tot installatie, inbedrijfstelling, operationele training en levenslang onderhoud. Samen met partners uit de industrie onderzoeken we innovatieve gebieden zoals mobiele breekinstallaties en de recycling van bouwafval, waarbij we onze expertise inzetten om maximale waarde te creëren voor elk klantproject.
Productiebasis voor landbouwsteenbrekers
Deze reis van werkplaats naar toonaangevend bedrijf bevestigt onze oorspronkelijke intentie: we begrijpen niet alleen machines, maar ook uw bedrijf. Dit DNA, ontstaan ​​in de praktijk en ge perfectioneerd door innovatie, vormt de hoeksteen van onze expertise en ervaring.

Onze kern

Technologisch onderzoek en ontwikkeling
Onze R&D is gebaseerd op een diepgaand begrip van de principes van breken en talloze analyses van storingen op locatie. We verwerpen de gangbare opvatting in de industrie van 'goed genoeg' en hanteren een filosofie van 'over-engineering'. Zo gebruiken we voor de rotor, een essentieel onderdeel, niet alleen een integraal smeedproces, maar passen we ook dynamische balanskalibratie en eindige-elementenanalyse toe om spanningsconcentratiepunten vooraf te identificeren en te elimineren. Dit zorgt ervoor dat onze brekers niet alleen stabiel kunnen werken onder de intense impact van graniet en basalt, maar ook de impactenergie efficiënt kunnen omzetten in breekwerk, waardoor een optimale balans tussen energieverbruik en output wordt bereikt.
Productiekwaliteit
Betrouwbaarheid komt voort uit een obsessie met precisie tot op de millimeter en procesconsistentie. In onze slimme fabriek zorgt robotlassen ervoor dat elke las voldoet aan, of zelfs overtreft, strenge normen voor diepte en sterkte; onze temperatuurgecontroleerde assemblagecentra garanderen dat kritische componenten zoals lagers en bussen met constante precisie worden geassembleerd. Wij zijn ervan overtuigd dat uitstekende prestaties worden geproduceerd, niet gecontroleerd. Daarom hebben we een volledig kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat alles omvat, van de ontvangst van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct. We hebben meer dan een dozijn belangrijke kwaliteitscontrolepunten geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan u wordt geleverd, de uitstekende kwaliteit bezit die nodig is om duizenden uren aan zware omstandigheden in de toekomst te doorstaan.
Servicefilosofie

Wij begrijpen ten volle dat de ware waarde van een machine schuilt in de productiviteit gedurende de gehele levenscyclus. Daarom beginnen onze diensten al vóór de verkoop, met een gratis conditieanalyse ter plaatse, waarmee we u de optimale keuze bieden; gedurende de hele gebruiksduur van de machine, met 24/7 ondersteuning op afstand en waarschuwingen voor voorspellend onderhoud om potentiële storingen te voorkomen; en gedurende de gehele levenscyclus van de machine, zodat u via ons wereldwijde netwerk snel originele onderdelen kunt verkrijgen wanneer dat nodig is. Wat wij verkopen is niet zomaar een machine, maar een continue garantie voor productiviteit en een levenslang partnerschap gericht op gezamenlijke groei.

De breekkegel geproduceerd door ons bedrijf.
De breekkegel geproduceerd door ons bedrijf.

Onze belofte

1. Uitgebreide serviceondersteuning
Wij bieden een "Everstone Partner"-programma aan dat de volledige levenscyclus van uw apparatuur dekt:

Voorverkoop: Wij bieden gratis inspectie ter plaatse en persoonlijke selectie- en configuratieservices om ervoor te zorgen dat uw apparatuur perfect aansluit op uw behoeften.

Tijdens de uitverkoop: Wij bieden professionele installatiebegeleiding en training voor de operators om u te helpen naadloos in de productie te integreren.

Naverkoopservice: We hebben een wereldwijd netwerk voor de levering van reserveonderdelen opgezet, waarbij we ons ertoe verbinden cruciale onderdelen binnen 72 uur te verzenden en 24/7 technische ondersteuning op afstand te bieden.

Samenwerking en win-winsituatie
2. Transparant garantiebeleid
Wij bieden uitgebreide garanties voor al onze hostingproviders. De voorwaarden zijn helder en er zijn geen verborgen bepalingen. Omdat we volledig vertrouwen hebben in de kwaliteit van onze producten, zijn we bereid de risico's voor u te dragen.

Klantensuccescase

De oorspronkelijke productielijn van Hongji Building Materials in Quzhou, Zhejiang, gebruikte een traditionele veerkegelbreker om graniet met een hoge hardheid te verwerken. Dit verbruikte niet alleen veel energie, maar leidde ook tot frequente verstoppingen door de lastige afstelling van de uitlaatopening. Hierdoor bedroeg de gemiddelde effectieve productietijd per dag minder dan 14 uur, en de eindproducten hadden een hoog gehalte aan plaatvormig materiaal van maar liefst 181 ton, wat de verkoopprijs ernstig beïnvloedde.

Oplossing: We hebben het kernbreekgedeelte vervangen door een HPT500 meer-cilinder hydraulische kegelbreker, uitgerust met een hydraulisch automatisch reinigingssysteem voor de breekkamer en een gelamineerde breekkamer. Dit zorgt voor bescherming tegen ijzeroverbelasting en een bediening van de uitlaat met één druk op de knop.

Gekwantificeerde resultaten:
De algehele efficiëntie van de productielijn is met 30% toegenomen, waarbij de effectieve dagelijkse productietijd is gestabiliseerd op meer dan 18 uur.
Het gehalte aan plaatvormige deeltjes in het afgewerkte aggregaat werd teruggebracht tot onder de 10%, waardoor de marktprijs van de producten met ongeveer 5 yuan per ton steeg.
Het hydraulische systeem verkortte de onderhoudstijd met 60%, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk daalden.

Het belangrijkste mijnbouwgebied van Yongxin Mining in Anshan, Liaoning, bestaat uit extreem slijtvast basalt. De originele kaakplaten van mangaanstaal van de kaakbreker moesten na het breken van gemiddeld 300.000 ton materiaal worden vervangen. De jaarlijkse kosten voor reserveonderdelen, alleen al voor de kaakplaten, bedroegen meer dan 400.000 yuan, en de frequente vervangingen hadden een grote invloed op de continuïteit van de productie.

Oplossing: We hebben voor hen een ultra-zware kaakbreker uit de JC-serie op maat gemaakt, uitgerust met speciaal ontworpen kaakplaten die vervaardigd zijn met behulp van de "supersterke composietgiettechnologie met hoog chroomgehalte". Hierdoor heeft het oppervlak van de kaakplaten een extreem hoge hardheid, terwijl de kern sterk genoeg blijft om breuk te voorkomen.

Gekwantificeerde resultaten:
De levensduur van één set op maat gemaakte kaakplaten bedroeg meer dan 1,2 miljoen ton, vier keer zo lang als die van de originele uitrusting.
Door de stilstandtijd te verkorten en de vervanging van reserveonderdelen te voorkomen, bespaarde de klant direct meer dan 600.000 yuan aan jaarlijkse productiekosten.

De projectafdeling van een bepaald gedeelte van de spoorlijn China-Laos is gevestigd in een tropisch regenwoud, waar het vochtig en regenachtig is en de lokale technische ondersteuning beperkt is. De betrouwbaarheid, corrosiebestendigheid en reactiesnelheid van de breekinstallaties na de verkoop vormen daarom de ultieme test.
Oplossing: We hebben de HST560 hydraulische kegelbreker met één cilinder niet alleen voorzien van een speciale roestwerende behandeling voor tropische klimaten, maar deze ook innovatief uitgerust met een 'Intelligent Cloud Platform' voor het op afstand monitoren van apparatuurgegevens en het ontvangen van foutmeldingen. Tegelijkertijd hebben we een speciaal magazijn voor reserveonderdelen op de projectlocatie ingericht.
Meetbare resultaten:
Gedurende de eerste 18 maanden van het project heeft de apparatuur meer dan 98% probleemloos gewerkt.
Het cloudplatform gaf vroegtijdige waarschuwingen voor twee mogelijke gevallen van oververhitting van de lagers, waardoor ongeplande uitval werd voorkomen.
De projectafdeling heeft ons de titel 'Optimale leverancier voor essentiële apparatuur' toegekend.

Telefoon

+86-571-88220653