성공의 기반

저장성 취저우에 위치한 홍지 건축자재의 기존 생산 라인은 전통적인 스프링 콘 크러셔를 사용하여 고경도 화강암을 가공했습니다. 이 방식은 에너지 소비가 많을 뿐만 아니라 배출구 조정이 불편하여 자주 막히는 문제가 발생했고, 그 결과 일일 평균 유효 생산 시간이 14시간 미만에 불과했습니다. 또한, 완제품의 판상 함량이 최대 18%에 달해 판매 가격에 심각한 영향을 미쳤습니다.

해결책: 기존의 코어 크러싱 부분을 유압식 자동 공동 청소 시스템과 적층형 크러싱 챔버를 갖춘 HPT500 다기통 유압식 콘 크러셔로 교체하여 철 과부하 보호 및 배출구 원터치 조절 기능을 구현했습니다.

정량화된 결과:
전체 생산 라인 효율이 30% 증가했으며, 일일 유효 생산 시간은 18시간 이상으로 안정화되었습니다.
완성된 골재의 판상 함량이 10% 미만으로 감소하여 제품의 시장 가격이 톤당 약 5위안 상승했습니다.
유압 시스템 덕분에 유지보수 시간이 60% 단축되어 인건비가 크게 절감되었습니다.