私たちについて

あなたの成功の基盤

私について

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2005年の創業以来、杭州渡辺農石破砕有限公司は、効率的で信頼性が高く革新的な石材破砕ソリューションを提供することで、世界のインフラ建設と鉱業開発の確固たる基盤を築くことを使命としてきました。私たちは、優れた設備こそが人類の進歩の原動力であると確信しています。私たちのビジョンは、世界の石材破砕設備分野において最も信頼できるパートナーとなり、あらゆる頑固な石材を価値創造の源泉へと変えることです。

私たちの物語

2005-2009

基盤 | 問題点の解決から始める
物語は、私たちの創業者である、現場の設備メンテナンス作業員から始まります。日々の業務で彼が最も頻繁に直面していたのは、硬い岩石ではなく、コア部品の摩耗により頻繁に停止する破砕機でした。生産停止によるお客様の不安な表情こそが、変革への最大の原動力でした。2005年、彼は経験豊富な技術者数名を率いて、貸し工場でジョープレートやハンマーヘッドなどの摩耗部品の技術開発に着手しました。私たちの目標は、シンプルかつ純粋でした。より耐摩耗性が高く、寿命の長い部品を作ること。

2009-2014

根付く | 最初の完全な機械の誕生
摩耗部品分野で確固たる評価を築き、破砕原理への深い理解を培ってきた当社は、もはや単なる「脇役」では満足しませんでした。2009年、自社設計による初の大型ハンマークラッシャーの組立・販売に成功しました。この機械は浙江省の採石場において最も過酷なテストにも耐え、顧客の期待を上回る性能を発揮しました。その後数年間は、中小型破砕機の研究開発・製造に注力しました。現場からの広範なフィードバックを収集し、迅速な製品改良を重ねることで、当社の機械は「頑丈で耐久性に優れている」という評価で地域市場における確固たる地位を築きました。

2014-2019

成長 | システムの構築と製品ラインの拡大
国のインフラ整備が急速に進むにつれ、市場需要が急増しました。2014年には自社工業団地へ移転し、CNC加工センターと自動溶接ロボットを導入することで、「工場型」生産から近代的な製造業へと飛躍を遂げました。同時に、包括的な研究開発、品質検査、サプライチェーンシステムを構築しました。製品ラインは、インパクトクラッシャー単体から、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、砂製造機などへと拡大し、より包括的な破砕ソリューションをお客様に提供できるようになりました。

2019-2024

イノベーション | 知性と持続可能性に向けて
熾烈な市場競争とますます厳しくなる環境要求に直面し、当社は「インテリジェンス」と「グリーン」開発を軸とした第二の起業の道を歩み始めました。インテリジェント潤滑システムと遠隔監視モジュールを搭載した新世代製品を発売し、お客様の予知保全を支援しました。また、騒音制御や乾式除塵といった技術にも積極的に取り組み、破砕作業の環境負荷低減に努めました。この時期、当社の設備は東南アジアや中東などの国際市場への大量輸出を開始しました。

2024年~現在

超越 | 未来を定義し、ソリューションのリーダーになる
新たな出発点に立ち、私たちの役割は「設備メーカー」から「フルプロセス生産性ソリューションプロバイダー」へと進化しました。高性能な主要設備の提供にとどまらず、現地調査、プロセス設計、設備選定から設置、試運転、運用トレーニング、そして生涯にわたるメンテナンスまで、ワン​​ストップサービスを提供しています。モバイル破砕ステーションや建設廃棄物のリサイクルといった最先端分野にも業界パートナーと共に取り組み、専門知識を活かしてお客様のあらゆるプロジェクトに最大限の価値を提供することに尽力しています。
農業用岩石破砕機生産拠点
工房から一流企業へと成長を遂げたこの道のりは、私たちの創業当初の意図を裏付けています。私たちは機械を理解するだけでなく、お客様のビジネスも理解しています。実践から生まれ、革新によって磨き上げられたこのDNAこそが、私たちの専門知識と経験の礎なのです。

私たちのコア

技術研究開発
当社の研究開発は、破砕原理への深い理解と、現場での無数の故障解析に基づいています。業界の慣習である「これで十分」という考えを捨て、「過剰設計」の哲学を貫いています。例えば、コア部品であるローターでは、一体鍛造工程を採用するだけでなく、動的バランス調整と有限要素解析を駆使して、応力集中箇所を事前に特定・排除しています。これにより、当社の破砕機は花崗岩や玄武岩の強烈な衝撃下でも安定して稼働するだけでなく、衝撃エネルギーを効率的に破砕力に変換し、エネルギー消費と出力の最適なバランスを実現しています。
製造品質
信頼性は、ミリ単位の精度とプロセスの一貫性へのこだわりから生まれます。当社のスマートファクトリーでは、ロボット溶接により、すべての溶接が深さと強度に関する厳格な基準を満たすか、それを上回っています。また、温度管理された組立センターでは、ベアリングやブッシングなどの重要な部品が一貫した精度で組み立てられることを保証します。優れた性能は検査ではなく製造によって得られると確信しています。そのため、原材料の受入れから完成品の出荷まで、全工程をカバーする品質管理システムを構築し、12を超える主要な品質チェックポイントを実施しています。これにより、お客様にお届けするすべての機器が、将来何千時間にも及ぶ厳しい使用にも耐えうる卓越した品質を備えていることを保証しています。
サービス哲学

私たちは、機器の真の価値はライフサイクル全体にわたる生産性にあると深く理解しています。そのため、当社のサービスは販売前から始まり、無料のオンサイト状態分析を通じて最適な製品選定をご提案します。さらに、機器の稼働中は24時間365日対応のリモートサポートと予知保全アラートにより、潜在的な故障を未然に防ぎます。さらに、機器のライフサイクル全体にわたり、グローバルなスペアパーツネットワークを通じて、必要な時に純正部品を迅速に入手できるよう保証します。私たちが販売するのは、単なる機械ではなく、生産性の継続的な保証であり、共に成長していく生涯にわたるパートナーシップなのです。

当社が製造するクラッシャーコーン
当社が製造するクラッシャーコーン

私たちの約束

1. 包括的なサービスサポート
当社では、お客様の機器のライフサイクル全体をカバーする「Everstone パートナー」プログラムを提供しています。

販売前: お客様の機器がお客様のニーズに完全に適合することを保証するため、無料のオンサイト状態分析とカスタマイズされた選択および構成サービスを提供します。

販売中: 生産へのシームレスな統合を支援するために、専門的なインストールガイダンスとオペレーターのトレーニングを提供します。

アフターサービス: 当社は、世界的なスペアパーツ供給ネットワークを確立し、重要なコンポーネントを 72 時間以内に発送することを約束し、24 時間 365 日のリモート技術サポートを提供します。

協力とウィンウィン
2. 透明な保証ポリシー
すべてのホストに包括的な保証を提供しています。保証条件は明確で、隠れた条件は一切ありません。製品の品質に絶対的な自信を持っているため、お客様のためにリスクを引き受けることも可能です。

顧客成功事例

浙江省衢州市にある宏基建材の旧生産ラインでは、高硬度の花崗岩の加工に従来のスプリングコーンクラッシャーを使用していました。この方法は、大量のエネルギーを消費するだけでなく、排出口の調整が不便で頻繁に詰まりが発生し、平均1日有効生産時間は14時間未満で、完成品の板状含有量は18%にも達し、販売価格に深刻な影響を与えていました。

解決策: コア破砕セクションを、油圧式自動キャビティ洗浄システムと積層破砕室を備えた HPT500 マルチシリンダー油圧コーン破砕機に交換し、鉄の過負荷保護と排出ポートのワンキー調整を実現しました。

定量化された結果:
生産ライン全体の効率は 30% 向上し、1 日の有効生産時間は 18 時間以上に安定しました。
完成した骨材の板状含有量は10%以下に減少し、製品の市場価格は1トンあたり約5元上昇しました。
油圧システムによりメンテナンス時間が 60% 短縮され、人件費が大幅に削減されました。

遼寧省鞍山市にある永鑫鉱業の主要鉱区は、耐摩耗性に優れた玄武岩で構成されています。ジョークラッシャーのマンガン鋼製ジョープレートは、平均30万トンの破砕後に交換が必要になりました。ジョープレートだけでも年間40万元を超える交換部品費用がかかり、頻繁な交換は生産の継続性に深刻な影響を与えていました。

解決策: JCシリーズの超重荷重用ジョークラッシャーをカスタマイズし、「超強靭性高クロム複合鋳造技術」を使用して作られた特別に設計されたジョープレートを装備しました。これにより、ジョープレートの表面は非常に高い硬度になり、中心部は破損を防ぐために強靭性を維持します。

定量化された結果:
カスタマイズされたジョープレート 1 セットの耐用年数は 120 万トンを超え、元の機器の 4 倍に達しました。
ダウンタイムを短縮し、スペアパーツの交換を回避することで、顧客は年間生産コストを60万元以上直接節約できました。

中国・ラオス鉄道の特定区間のプロジェクト部門は熱帯雨林に位置し、現場は湿度が高く雨が多く、現地の技術サポートも限られています。そのため、破砕設備の信頼性、耐腐食性、アフターサービスへの対応速度は、まさに試金石となります。
解決策:HST560単気筒油圧式コーンクラッシャーに、熱帯気候に対応した特殊防錆処理を施しただけでなく、革新的な「インテリジェントクラウドプラットフォーム」を搭載し、機器データと故障警告の遠隔監視を可能にしました。同時に、プロジェクト現場に専用のスペアパーツ倉庫を設置しました。
定量化可能な結果:
プロジェクトの最初の 18 か月間で、装置は 98% を超えるトラブルのない動作を達成しました。
クラウド プラットフォームは、2 つの潜在的なベアリング過熱インシデントを早期に警告し、予定外のダウンタイムを防止しました。
プロジェクト部門より「主要機器の最適サプライヤー」の称号を授与されました。

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